Engineered metals
for precision industries

Fiche technique - RODUR

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MSDS (pdf) Demande d'offre

RODUR
X2 NiCoMo18-9-5+Ti

Fe reste Ni17-19 Co8-10 Mo4.5-5.5 Ti0.5 C0-0.03

Composition chimique

Ni17-19

P0.01 max

FeBAL

Mn0.1 max

Si0.1 max

S0.01 max

Co8-10

Al0.05-0.15

C0.03 max

Ti0.5

Mo4.5-5.5

Dénomination de l’alliage
N° RLSA970
Norme EN
Norme DIN1.6358
N° UNS*K93120

*Unified Numbering System (USA)

Caractéristiques
et utilisations principales

  • Alliage à haute limite élastique très résistant permettant la réalisation de pièces ressorts
  • Analyse chimique spéciale pour optimisation des finitions horlogères
  • Excellente formabilité
  • Propriétés mécaniques élevées grâce à durcissement par précipitation par un traitement thermique à température modérée (qui peut être effectuée après le formage). Le traitement de durcissement n'entraîne aucun changement dimensionnel.
  • Pas de fragilisation à basse température.
  • Excellente résistance à la fatigue.
  • Stabilité structurelle après vieillissement.
  • Un faible coefficient thermoélastique.
  • Excellente soudabilité. Le traitement de durcissement après soudage permet réduction significative des différences de propriétés entre zones soudées et non soudées, éliminant ainsi les points faibles.

Principales applications

  • Ressorts pour moteurs d'horloge.
  • Ressorts pour mouvements de montres.
  • Ressorts de forme pour montres à quartz.
  • Ressorts pour applications diverses.
  • Machines de pesage.
  • Roulements à billes de précision.
  • Cages à roulement à billes.
  • Appareils électriques et électroniques.
  • Industrie des plastiques.
  • Satellites.
  • Courroie de boîte de vitesses automatique.
  • Pièces d'imprimante.

Propriétés physiques Unités
Masse volumique (20°C) 8,10 Kg/dm³
Point de fusion 1430-1460 °C
Module d’élasticité longitudinal 185-195 GPa
Conductivité thermique W/m·K
Conductivité électrique m/Ω·mm²
Résistivité électrique 0,44 µΩ·m
Coefficient de dilatation linéaire 9,5 10⁻⁶·K⁻¹
IACS (International Annealed Copper Standard) %
Coefficient de Poisson 0,3
Aptitudes
Résistance à la corrosion2
Déformation à chaud
Déformation à froid4
Dépôt galvanique
Diamantage
Nitruration3
Polissage mécanique3
Soudage sans apport
Brasage3

1 mauvais moyen bon très bon | - sans information(s)

Traitement thermique / durcissement
Température de recuit 830 °C
Température pour le traitement de détente °C
Température de durcissement 420-480 °C
Temps du traitement de durcissement 3 h heure(s)

Remarques concernant les traitements thermiques

Durcissement par vieillissement de la martensite

Condition de traitement thermique

  • Le traitement final de vieillissement final standard est de 3 heures à 480°C. Ce traitement thermique crée la précipitation de composant intermétallique. Ce traitement peut être combiné avec le durcissement par laminage à froid.
  • Bien que le traitement à l’air n’altère pas les propriétés du matériau, il altère son apparence, le métal prenant une teinte bleue. Pour cette raison, nous recommandons de traiter sous vide poussé de l'ordre de 10-5 Torr ou sous atmosphère inerte telle que l'argon.
  • Certaines atmosphères considérées comme inertes en raison de l'absence de coloration sont en réalité chimiquement actives et peuvent ainsi rendre le matériau extrêmement cassant. Cela est particulièrement vrai dans le cas de l'hydrogène et de l'ammoniac craqué.
  • L’influence de la température de service. A la suite du revenu, les résistances à la traction et à l'élasticité de cet alliage diminuent plus lentement avec la température que celles des aciers à ressort ou des aciers inoxydables 18-8. Cela est dû au blocage des dislocations par les précipités formés lors du traitement de trempe. Les variations du module d'élasticité (module d'Young) en fonction de la température sont similaires à celles des autres alliages.

Propriétés mécaniques de l’alliage

RODUR
Plage de dureté possible 310 - 600 HV
Plage de Rm Possible 1000 - 2100 MPa

Listes des états non exhaustive

Etat Selon norme Dureté
(HV: Vickers)
min - max
Rm
(MPa)
min - max
Rp 0.2
(MPa)
min - max
Allongement
(%) avec L0 = 100mm
min - max
L0 晶粒的大小
(µm)
min - max
ROB00 RLSA 310 - 345 1000 - 1200
ROB01 RLSA 310 - 350 1050 - 1250
ROB05 RLSA ≥ 360 ≥ 1200
ROBM01 RLSA 540 - 630 1800 - 2100
ROBM02 RLSA 550 - 640 1900 - 2100
ROBM10 RLSA ≥ 600 ≥ 2100

N'hésitez pas à nous demander vos états et paramètres spécifiques nous pouvons réaliser des productions en accord avec vos "besoins."

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Votre demande
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Mesure de l'état de surface
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Diamètre du rouleau
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Conditionnement
Certificat EN10204